La fabrication
Nos brosses à dents sont fabriquées en Anjou, dans notre atelier du Plessis-Grammoire.
Devenir fabricants, pour de vrai
Concevoir des produits utiles et durables est notre point de départ. Les fabriquer au plus près de nous permet d'aller plus loin dans la maîtrise de leur qualité, de leur traçabilité et de leur impact.
En 2022, faute de solution industrielle correspondant au projet, nous avons investi dans un équipement d'empoilage dédié à la fabrication de brosses à dents, installé sur notre site en Anjou. Il nous permet de maîtriser en interne les étapes déterminantes de la production.
Fabriquer une brosse à dents en bois
Les six étapes, de la planche au produit fini.
ÉTAPE 1
La sélection du bois
Le manche prend forme à partir d'un bois français sélectionné pour sa résistance et sa capacité à répondre aux contraintes d'un usage quotidien. Son origine et ses caractéristiques sont contrôlées avec nos partenaires.
ÉTAPE 2
L'usinage et le perçage
Après le sciage et l'usinage du bois, la tête est percée selon un plan précis. Chaque logement accueillera ensuite une touffe de filaments.
ÉTAPE 3
L'empoilage
Sur notre site en Anjou, les filaments sont implantés dans la tête selon des paramètres définis pour chaque modèle. Leur matière, leur diamètre, leur longueur et leur implantation déterminent la souplesse.
ÉTAPE 4
La coupe
Les filaments sont coupés avec précision pour obtenir le profil et la hauteur correspondant à chaque dureté : extra-souple, souple ou medium.
ÉTAPE 5
L'arrondissage
L'extrémité des filaments est arrondie afin de limiter les arêtes susceptibles d'agresser les dents et les gencives. Cette étape fait l'objet de réglages et de contrôles précis.
ÉTAPE 6
Le contrôle qualité
À différentes étapes, nous contrôlons la conformité des composants, l'implantation des filaments et la qualité du produit fini. Nos brosses à dents sont fabriquées conformément à la norme ISO 20126:2022.